Используемое сырье:

В качестве сырья на производстве топливных пеллет используются преимущественно опилки, стружки, а также мелкие фракции, представляющие собой остаточный продукт в результате обработки древесины. Перед тем, как использовать сырье для гранулирования в заводских условиях, его необходимо надлежащим подготовить. Древесные пеллеты, получаемые из гранул растительного происхождения, в результате высушивания, сжатия, и формовки в кусочки малых размеров становятся чистым продуктом, характеризующимся гладкостью поверхности и приятным запахом.

Достоинства топливных пеллет:

• снижение газовой и нефтяной зависимости,
• доступность и предсказуемость цены вследствие независимости от мировых событий,
• допустимость сжигания пеллет в большинстве регионов (в том числе там, где имеются ограничения на выбросы CO2),
• более чистое горение по сравнению с любой другой твердой разновидностью топлива,
• теплопроводность порядка 1,5 корда из дерева,
• удобство хранения на протяжении всего сезона,
• чистота, экологичность и возобновляемость в природе.

Структурная схема и оборудование для производства пеллет

Краткая блок-схема завода гранул

Поэтапно полноценный процесс функционирования завода по изготовлению гранул выглядит так:

1. подготовка сырого материала,
2. дробление,
3. сушка,
4. грануляция (пеллетирование),
5. охлаждение,
6. упаковывание.

Молотковая мельница

Молотковая дробилка с мотором	Молотковая дробилка с дизельным двигателем	Мобильная молотковая дробилка

Мельница молоткового типа осуществляет дробление на заводе по производству гранул.

Используемые материалы должны соответствовать следующим требованиям:

• кора — толщина до 10 мм, диаметр до 20 мм.
• ветки — диаметр до 20 мм, длина любая.

Мощность дробления бывает разной. Она зависит от типа материала. В данном случае указаны средние показатели мощности.

Барабанная сушилка

Перед гранулированием сырье должно иметь хороший уровень влажности. Сушилка барабанного типа характеризуется высоким уровнем эффективности при высушивании материала. Нагрев воздуха осуществляется посредством пара при контакте с материалом в целях ликвидации излишней влаги. Путем использования специального детектора определяется оптимальная степень влажности перед гранулированием. Срок эксплуатационной пригодности подшипниковых компонентов, а также прочих изнашиваемых частей составляет примерно 1-2 года.

Мельница пеллет (гранул)

Применяемая в производстве топливных гранул мельница пеллет оснащена режущим гранулятором кольцевого типа. Данный гранулятор демонстрирует высокую эффективность в процессе изготовления пеллет. В конструкции предусмотрен парогенератор, добавляющий пар, чтобы связать материал.

• Серия: GM.
• Производительность: от 200 до 2200 кг/ч.
• Материалы валов и штампов: сталь 40Х.
• Замачивание кокса: от 1 до 2 мм толщиной.

Противоточный охладитель

• Серия: SKLN.
• Производительность: от 3 до 20 тонн/сутки.
• Срок эксплуатационной пригодности подшипниковых компонентов и прочих изнашиваемых частей: от 1 год до 2 лет.
• В кулере предусмотрено включение соответствующих труб, пылесборников и сетки для охлаждения.