Завод по изготовлению пеллет Bio-C55 представляет собой полноценную линию с небольшой производительностью, которая осуществляет весь комплекс производственных задач: начиная от измельчения сырья и заканчивая упаковыванием готовых гранул. В оснащение данной установки входит гранулятор с кольцевой матрицей (производство: Китай), а также дробилка, винтовой транспортер, охладитель, накопительный контейнер, сортировочное сито, контрольный щиток, упаковочная машина.

Линия средней производительности для изготовления древесных пеллет

• Производительность: 500-700 кг/ч.
• Диаметр готовых древесных пеллет: 6 мм.
• Плотность пеллет: 1,2 — 1,3 г/см³.
• Влажность исходного сырья: 12-15 %.
• Процент грануляции: ≥95%.
• Требуемая площадь для производства: 16*13*6 м (минимум).

К основным особенностям завода Bio-C55 по изготовлению пеллет из древесины относятся:

• средний уровень производительности,
• оптимальная стоимость,
• одобрения со стороны большинства заказчиков.

Оборудование позволяет работать с биологическим сырьем различного типа: древесные опилки/щепа, шелуха арахиса, сахарный тростник, стебли/шелуха клещевины, порошок на основе кофейной шелухи, солома/шелуха риса, подсолнечные стебли, отходы табака, стебли горчицы, отходы джута, стебли хлопка, пыль бамбука, отходы чайного производства, солома пшеницы, шелуха соевых бобов, пальмовые волокна, листья, трава, пальмовая скорлупа/стволы, отходы лесничества и т.д.

Графическая схема завода по производству 500 кг — 700 кг древесных пеллет в час

Блок-схема завода по производству 500 кг — 700 кг древесных пеллет в час

Гранулятор	Контрольный щиток	Сортировщик
Упаковочная машина	Сушилка	Сушилка снаружи

Гранулирующее оборудование

Машина для производства древесных пеллет с кольцевой матрицей

Схема гранулятора с кольцевой матрицей

• Модель: KMPM35.
• Производительность (кг/ч): 500-800.
• Мощность (кВт): 30*2+0.75+0.75.
• Размеры (мм): 2150 X 1950 X 1900.
• Вес (кг): 2200.

Базовые компоненты гранулятора с кольцевой матрицей китайского производства:

• кондиционер,
• питатель,
• гранулирующая камера,
• система подачи смазки,
• привод.

Влажность исходного сырья должна составлять < 15%.