Целью производственного процесса является получение твердого топлива из отходов. Наиболее часто пеллеты изготавливаются из древесины.

Стандартная поэтапная производственная схема выглядит так:

1. сырьё,
2. измельчающая система,
3. осушающая система,
4. гранулирующая система,
5. охлаждение,
6. просеивание,
7. упаковка древесных пеллет,
8. древесные пеллеты.

Измельчающая система

При толщине необработанных отходов древесины свыше 10 мм и превышении линейными размерами показателя 50×50 мм требуется измельчение в дробильной машине с последующей переработкой до порошкового состояния (диаметр частиц не более 3 мм) при помощи молотковой дробилки.

1 — Дробильная машина, 2 — Молотковая дробилка

Сушильный процесс

Оптимальный уровень концентрации влаги в материале, который перерабатывается в пеллеты, равняется 13-15%. Конструкция сушильного аппарата подразумевает наличие двух составляющих: самого барабана и печи. Такое оборудование позволяет достичь уменьшения концентрации влаги в обрабатываемом материале с 60% до 10%. Функционирование печи возможно на бракованных пиломатериалах, опилках либо угле, чем обеспечивается существенная экономия электроэнергии.

1 — Твердотопливная печь, 2 — Сушильный барабан, 3 — Фильтр пыли, 4 — Конвейер

Гранулирующая система

Управление матрицей осуществляется при помощи мощного привода, который рассчитан на крупные производственные объемы и обладает способностью бесперебойно функционировать даже в неблагоприятных условиях. Все компоненты характеризуются высоким уровнем производительности, продолжительным сроком эксплуатационной пригодности, а также низкой стоимостью ТО. Матрица изготовлена из нержавейки, а основные компоненты конструкции — из легированной стали.

Грануляторы применяются для изготовления пеллет из дерева или соломы, а также прочих источников биомассы. Производительность при этом составляет от 200 кг/ч до 3 т/ч.

1 — Пресс-гранулятор, 2 — Запасные детали для матрицы, 3 — Паровой котёл, 4 — Магнитный сепаратор

Охлаждающая / просеивающая / упаковывающая система

По завершении гранулирования температура пеллет равняется 60-80 градусам при концентрации влаги порядка 15%. Чтобы обеспечить удобство дальнейшего хранения, требуется снизить концентрацию влаги на 3-4% посредством охлаждающей установки. В большинстве случаев применение пеллет в роли топлива происходит не сразу после охлаждения, а по истечении определенного времени, необходимого для хранения и перевозки. Во избежание порчи от воздействия влаги пеллеты в обязательном порядке упаковываются (например, с помощью упаковочной машины полуавтоматического типа).

1 — Охладитель, 2 — Фильтр пыли, 3 — Упаковочный автомат, 4 — Магнитный сепаратор

Примечание

На производстве применяется система контроля и управления параметрами Сименс PLC, включающая в себя материнскую плату, специализированное программное обеспечение, а также модули, которые отвечают за приём сигналов и подачу управляющих сигналов. В системе управления предусмотрена сенсорная панель. В качестве опции доступна система симуляции управления, а также контрольная панель с возможностью вывода на монитор ПК.

Система контроля параметров PLC