Поставка в ассортименте оборудования, а также полноценных линий по изготовлению топливных пеллет осуществляется напрямую из Китая под заказ. Стоимость технического оснащения, доступного в стационарном и мобильном исполнении, рассчитывается индивидуально на основе запроса клиента.

Общие сведения

Назначение данного многофункционального завода передвижного типа с малой производительностью состоит в изготовлении пелллет. В качестве исходного сырья подходит как древесина, так и другая биомасса (солома, древесная щепа, шелуха арахиса, отруби риса, ветки деревьев и т.д.). За счёт продуманности конструктивного решения имеется возможность осуществления всех процессов, типичных для полноценных заводов стационарного типа.

В оснащение мобильного завода MPL400 входит циклонный разделитель, контейнер, молотковая дробилка, гранулятор, винтовой транспортёр, выбросито, транспортер в виде ковша, фундаментная подставка (рама) и электрический щиток управления. Оборудование способно дробить, гранулировать, охлаждать, транспортировать, а также выполнять другой необходимый функционал. За счет этого обеспечивается повышение производительности труда при сведении производственных издержек к возможному минимуму.

Чтобы выполнить работу сотрудников полноценного завода, достаточно всего одного специалиста. Такая возможность сокращения затрат на рабочую силу достигается за счет простого набора команд.
Применяемая технология гранулирования является запатентованной. Допустимость широкого использования позволяет удовлетворить актуальные потребности клиентов с самыми разнообразными запросами.
Регулировка размера пеллет допустима в диапазоне 6-12 мм, а плотности — 1.1-1.3 т/m³. Уровень влажности исходного сырья должен составлять ≤12%. Общие параметры: 3500 (Д) х 1960 (Ш) х 3500 (В).

Блок-схема процесса производства пеллет

Hammer Mill — молотковая дробилка;
Cyclone Separator — циклонный разделитель;
Material Mixing & Storage Bin — контейнер для смешивания и накопления;
Screw Feeder — винтовой транспортёр;
ZLSP-300B  Pellet Machine — гранулятор ZLSP-300;
Vibrating Screen — вибросито;
Powder — порошок;
Dust — пыль;
Scraper Conveyor — ковшеобразный конвейер;
Finished Pellets — готовые гранулы;
Water Tank — водный контейнер.

Перечень оборудования для мобильной линии по производству пеллет из биомассы MPL400

Секция измельчения

1. Молотковая дробилка FSCP450D  
В оснащение входят молотки в количестве 15 шт. За счет изменения их положения возможно измельчение биомассы, древесины или фуража с частицами до 20 мм в диаметре. Регулировка размера конечного продукта выполняется в пределах 3-5 мм.

2. Пневматический транспортировочный юнит
В конструкцию данной установки входит компрессор на 2.2 кВт, циклонный разделитель и воздуховод. Назначение состоит в транспортировке сырья в измельченной форме в контейнер для смешивания и накопления. Кроме этого предусмотрено соединение с виброситом, а также ковшеобразным конвейером, оснащенным полупрозрачными мягкими трубами, призванными охлаждать пеллеты и собирать пыль.

Секция перемешивания, накапливания и перемещения сырья

3. Контейнер для перемешивания и накапливания
Объем контейнера составляет 1 м³. Роль оболочки исполняет сталь шириной 2.5 мм. Наблюдать и контролировать процесс можно с двух сторон при помощи смотрового отверстия. Функционирование 4-х веслообразных миксеров обеспечивается мотором на 0,75 кВт. Максимальный сырьевой уровень в контейнере ровняется 800 мм от дна.

4. Винтовой транспортёр
Выходное отверстие для смеси, расположенное на дне контейнера, имеет длину 1023 мм и диаметр 112 мм. Назначение винтового конвейера состоит в том, чтобы перемещать смеси в гранулятор. Работа устройства обеспечивается мотором 0.18 кВт с возможностью контролировать скорость и регулировать частоты в пределах 30-60 Гц.

Секция гранулирования

5. Гранулятор ZLSP-400B-R    
Устройство дает производительность 0.4 тонн древесных пеллет/час, если в качестве исходного сырья применяются сухие опилки. Посредством системы, подающей воду, обеспечивается регулирование влагосодержания в смеси. Конечным продуктом являются пеллеты диаметром 6,8 мм. Один контейнер предназначен для того, чтобы регулировать уровень влажности материалов в измельченной форме.

6. Водный контейнер
Объём составляет 100 л. Насос на 24 В, производительность: 5 л/мин, Давление: 8.5 кг.

Секция просеивания и транспортировки готовых пеллет

7. Вибросито SFZD300D
Мощность составляет 0,37 кВт, а размер ячеек — 3.5 х 3.5 мм. Последний можно изменять в соответствии с потребностями клиента. Назначение одной мягкой трубки 45 мм состоит в том, чтобы собирать порошок и пыль.

8. Ковшеобразный конвейер CSGB145D    
Функционирует по цепному принципу; размер ковша составляет 145 мм. Размер одной секции составляет 2436 х 437 х 484 мм. Размеры данного конвейера можно нарастить путем добавления секций. В конечной области конвейера наличествует 5 стыков, посредством которых можно осуществлять легкую регулировку высоты и угла наклона. Чтобы охлаждать пеллеты, к конвейеру выполнено присоединение 2-х мягких трубок по 100 мм.

Дополнительное оснащение

9.  Стальная конструкция ABS    
У подошвы из стали реализована обработка технологией анти-скольжения.

10. Щит управления электродвигателями (MCC)
Производителем всех электрических компонентов щитка, соответствующих международным стандартам, является фирма Schneider. Кроме этого возможно управление вручную согласно актуальным потребностям. Для ковшеобразного и винтового конвейера предусмотрено две скорости. У щитка наличествует защита от пыли. Кроме этого имеется блокировка питания и кнопка аварийной остановки.

Вся установка обладает мощностью 49.25 кВт
Требования к электропитанию: 380 В, 50 Hz, 3 фазы.

Описание технологии

1. Секция дробления
Посредством молотковой дробилки FSCP450D возможно измельчение различного сырья: соломы, щепы древесины, веток деревьев, шелухи арахиса, рисовых отрубей и многого другого. Диаметр частиц составляет 20 мм. Регулировка размеров конечного продукта осуществляется в пределах 3-5 мм.

Технические параметры дробилки FSCP450D:

• Наименование модели: FSCP450D,
• Производительность: от 250 до 500 кг/ч,
• Размер исходного сырья (диаметр): <20 мм,
• Размер лезвия (Т х Ш х Д): 6 х 28 х 151 мм,
• Матрица лезвий: 3 секции с 15-тью лезвиями, составляющим равнобедренный треугольник.
• Материал и степень прочности молотков: 40Сг HRC48-52,
• Скорость мотора: 2930 об/мин.,
• Число лезвий: 15,
• Размер ячеек: цилиндрические 458 х 150, 1.2~10 мм доступны ф5 4 мм в качестве стандартных.
• Расстояние между молотками и ситом: от 7 до 10 мм,
• Влагосодержание: 10~25%,
• Мощность: 15 кВт,
• Подвод электроэнергии: 380 В, 50 Hz,
• Общие размеры (Д х Ш х В): 730 х 650 х 920 мм.

Базовые особенности:

Установка произведена из легированной стали, в которой имеет место высокая углеродная концентрация, а также оснащена системой дробления, функционирующей на высоких скоростях. Устройство является высокоэффективным, конструкция — устойчивой, а срок эксплуатационной пригодности – большим.

Хранение и непосредственная эксплуатация особой сложности не представляют. С обеих сторон кожуха наличествуют предохранительные защелки в количестве 2 шт. Установка путевого выключателя реализована за затвором справа.

Конструкция продумана до самых мелких деталей. Чтобы предотвратить проникновение в дробильную камеру частиц, размер которых превышает допустимые рамки, разработчик предусмотрел специальные перегородки.
Кроме этого наличествуют сильные разделительные магнитные блоки в количестве 4 шт., служащие для предотвращения повреждения механизма вследствие случайного попадания металлических объектов.

Принципы функционирования:

В состав молотковой дробилки входит питатель, магнитные сепараторы (4 шт.), камера дробления, а также устойчивая конструкция, выполненная из стали. В дробильной камере наличествует ротор, состоящий из цилиндра с молотками, а также сита для осуществления фильтрации. В процессе работы установки сырьё поступает в дробильную камеру через питатель. В камере дробления происходит измельчение сырья до необходимого размера перед этапом просеивания сквозь сито. Далее посредством выдувателя сырьё транспортируется в накопительный контейнер. После прохождения сквозь магнитный сепаратор выполняется дальнейшее перемещение сырья в измельченной форме.

Примечание:

1. Размер ситовых ячеек определяет пробу.
2. Надежность закрепления является обязательным условием эксплуатации как для дробильного цилиндра, так и для прочих компонентов конструкции, выполняющих быстрое вращение.
3. Во избежание поломок и травм до прохождения дробильной секции все металлические частицы, камни и другие твёрдые предметы должны быть извлечены из сырьевой массы.
4. Должна осуществляться регулярная проверка молотков и прочих изнашиваемых компонентов на предмет износа.
5. До попадания в механизм необходимо выполнить измельчение сырьевых частиц, диаметр которых превышает 20 мм.

Транспортировочный юнит пневматического типа

В конструкции предусмотрен компрессор на 2.2 kw, а также циклонный разделитель и воздуховод. Назначение устройства: перенос сырья в измельченной форме в контейнер с целью смешивания и накапливания. Кроме этого наличествует связь с виброситом и ковшеобразным конвейером, оснащенным полупрозрачными мягкими трубами, которые служат для сбора пыли и охлаждения пеллет.

Особенности конструкции:

• Компрессор на 2 kw производит 1560 m³/ч воздушный поток.
• Стальная труба соединена с молотковой дробилкой с целью перемещения измельчённого сырья в контейнер.
• Также присоединены мягкие трубы φ100mm, призванные охлаждать пеллеты.
• Одна мягкая труба φ45mm служит для того, чтобы собирать пыль.

Контейнер для перемешивания и накапливания сырья

Объём контейнера составляет 1м 3. Роль его оболочки исполняет стальная плита, ширина которой равняется 2.5 мм. Контролировать и наблюдать за процессом можно с двух сторон посредством смотровых отверстий. Максимальный уровень сырья в контейнере составляет 800 мм от дна.
Функционирование 4-х веслообразных миксеров обеспечивается при помощи мотора на 0,75 кВт.

Транспортёры винтового типа

Выходное отверстие (длиной 1023 мм и диаметром 112 мм) для смеси расположено на дне контейнера. Назначение винтового транспортёра состоит в том, чтобы перемещать смесь в гранулятор. В рабочее состояние устройство приводится посредством мотора на 0.18 кВт, где предусмотрена возможность частотной регулировки в пределах от 30 до 60 Гц, а также скоростного контроля.
При использовании функции переключения скорости становится возможным убыстрение/замедление сырьевой подачи и производительности. Этим обеспечивается бесперебойность функционирования, а также предотвращается стопорение. Такие условия для работы оборудования являются идеальными.

Гранулятор ZLSP 400В R

Технические характеристики гранулятора ZLSP 400В R:

• Наименование модели: ZLSP 400В R,
• Производительность древесных пеллет: 350~450 кг/ч,
• Размер в упаковке: 1400 х 800 х 1570 мм,
• Мощность мотора: 30 kw,
• Масса нетто/брутто: 775/810 кг,
• Диаметр готовых пеллет: 6~12 мм,
• Материал плоской матрицы и вала: легированная сталь высокого качества,
• Срок службы плоской матрицы и вала: от 800 часов.

Назначение гранулятора ZLSP R‐TYPE (производство: КНР), который оснащается плоской матрицей, состоит в том, чтобы производить топливные пеллеты на основе биомассы. С помощью такого оборудования можно перерабатывать отходы древесного производства (щепу, стружку, опилки), фермерской деятельности и садоводства (солому, стебли, початки кукурузы), а также прочие отходы биомассы (люцерну, шелуху арахиса, жом, бамбук).

Особенности конструкции:

1. Шестерёнки в моторе выполнены из закалённой легированной стали. Все детали изготовлены согласно актуальным стандартам производства. Трансмиссия – надежная, уровень шума – низкий, производительность – высокая, нагревание – медленное, срок службы – продолжительный.
2. Основной вал расположен в тяжёлом корпусе, способном выдерживать высокие нагрузки. Это делает возможным увеличение оборотов без сокращения срока эксплуатационной пригодности установки.
3. Применять большой вал необходимо, чтоб увеличить производительность.
4. Пеллеты идентичной формы могут обладать различной плотностью.
5. Все поверхности устройства препятствуют проникновению пыли внутрь устройства, за счет чего достигается улучшение работы и увеличение срока службы.
6. Регулирование диаметра пеллет возможно в пределах от 6 до 12.
7. Основными деталями гранулятора является матрица и вал.

Технические особенности:

• Диаметр готовых пеллет равняется 6, 8 и 10 мм;
• Вал и плоская матрица произведены из легированной стали высокого качества;
• Срок службы вала и матрицы: от 800 часов;
• Гарантия на коробку передач и мотор: 1 год;
• Гарантия на основной вал и внешние детали: 5 лет;
• Гарантия на остальное оснащение (за исключением изнашиваемых компонентов): 1 год.

Вибросито

В состав данной секции входит мотор на 0.75 kw, вибросито, редуктор, поддерживающая конструкция из стали, а также мягкая труба, служащая для сбора пыли. Многофункциональность (наряду с просеиванием) состоит также в способности к накоплению пыли. Последняя неизбежно появляется в процессе работы оборудования. Ликвидируется она посредством мягких труб, расположенных под ситом. Данное оборудование требуется для выполнения очистки рабочей среды.

Одновременное охлаждение

Единовременное охлаждение осуществляется с целью снизить температуру и влажность только что произведенных пеллет. Размер ячеек составляет 3.5 х 3.5 мм. Однако данный параметр можно изменять по желанию заказчика. Одна мягкая труба φ45mm расположена под ситом и призвана собирать пыль.

Ковшеобразный транспортер

Размер одной секции составляет 2436 х 437 х 484 мм. Есть возможность увеличения длины и высоты конвейера путем добавления секций. В конце конвейера наличествует 5 стыков, посредством которых можно без особого труда осуществлять регулирование угла наклона и высоты. Реализовано присоединение мягких трубок φ100mm в количестве 2 шт., которые отвечают за сбор пыли.

• Привод цепного типа,
• Размер ковша: 145 мм,
• Позиций для регулировки наклона: 5 шт.,
• Мягкие трубки для сбора пыли: 2 шт.

Контрольный щиток

Компактный щиток оснащен защитой от пыли.

Все электрические детали произведены фирмой Schneider Electric.

Имеется возможность блокировки кнопки питания.

Также предусмотрена контрольная панель регулирования скорости с защитой от проникновения пыли.

Количество переключателей скорости для винтового и ковшеобразного транспортеров: 2 шт.

Есть 2 кнопки аварийного выключения: одна размещена на панели управления, а другая — на вибросите.