Поставка в ассортименте полноценных линий, а также отдельно взятого оборудования для изготовления топливных пеллет осуществляется под заказ напрямую из Китая. Стоимость рассчитывается индивидуально под каждый запрос.

Линия по изготовлению от 500 до 1100 кг пеллет/час: общая информация

В конструкцию оборудования PL500-1100 ходит две установки: гранулятор с плоской матрицей ZLSP 550B R, а также передвижная винтовая установка для загрузки.

Линия гранулирования ZLSP 550B R представляет собой эффективную инновацию в сфере изготовления пеллет. Оборудование может быть применено как в целях производства пеллет на основе биомассы, так и для изготовления кормовых пеллет.

Назначение гранулятора состоит в том, чтобы обрабатывать в сверхмощном режиме широкий спектр сырья. Установка способна превратить в гранулы практически всё: начиная от древесных описок и отходов земледелия и заканчивая фармацевтическими материалами и некоторыми разновидностями промышленных химикатов.

Высокую надежность и бесперебойность функционирования установки гарантирует наличие европейского сертификата.

• Модель: ZLSP-R 550B
• Мощность: 55 кВт
• Производительность: 500-800 кг/ч; 800-1100 кг/ч. (Примечание: производительность указана для опилок)
• Вес (кг): 1900.
• Размеры, (мм): 2300x750x1850.

Технические характеристики линии по изготовлению пеллет

1. За счет современного мотора высокого уровня мощности оборудование может быть использовано для пеллетирования твёрдых материалов (дуб, абураги, пульпа и др.), создающих значительное сопротивление, плохо поддающихся обработке и требующих существенных затрат энергии. Также гранулятор, характеризующийся надежностью и долговечностью, великолепно справляется с мягкими материалами (сосна, солома, корма для животных и др.).
2. Установка создана по технологии производителя Flender (Германия). Повышение надежности функционирования оборудования обеспечивается за счет оснащенности эксклюзивным смазочным насосом автоматического типа.
3. Стабильность запуска гарантируется электромотором со встроенным автоматическим стартером и с высоким начальным крутящим моментом. Снижение нагрузки на электросеть, а также повышение срока эксплуатационной пригодности и увеличение производительности, обеспечивается наличием пусковой системы «звезда — треугольник».

К основным деталям гранулятора относится вал и матрица, выполненные из высоколегированного сплава и прошедшие многократную тепловую обработку. Показатель твердости такой стали достигает HRC53-63, чем гарантируется прочность и длительный срок службы оборудования. Завод-производитель дает гарантию до 600 часов непрекращающегося функционирования, если происходит грануляция опилок, а также 800-1000 часов, если оборудование используется для грануляции кормов для животных.

Заменив обычную стопорную гайку на специальную, производитель ликвидировал проблемы в плане изменения прессующей силы вследствие вибрации при функционировании оборудования. В результате обеспечивается более гладкая работа вала, а также повышение количественного и качественного показателя изготовления пеллет.

При существенно возросшей производительности принцип функционирования оборудования аналогичен грануляторам этой же линейки, но с меньшим уровнем производительности. Обслуживание и непосредственная эксплуатация столь же просты. Плюс к этому за счет широкого ассортимента винтовых передвижных загрузочных установок достигается сокращение трудоёмкости процесса.

Чтобы обеспечить беспрерывность подачи сырья в гранулятор большой производительности, есть смысл использовать специальное устройство для загрузки.

Базовые особенности:

• Оснащенность частотным преобразователем, что делает возможным изменение скорости сырьевой подачи, а также использование в составе грануляторов различных моделей.
• Наличие колес, при помощи которых можно перемещать устройство при возникновении соответствующей необходимости.

Технические характеристики линии по изготовлению гранул:

• Наименование модели: GMSLLX75D.
• Показатель мощности: 1.5 кВт электромотор, 380V, 50Hz, З фазы.
• Показатель производительности: 1500 кг/ч (для опилок).
• Длина конвейера: около 2.5 м.
• Диапазон рабочих температур: от -20° до +40°C.
• Диапазон температур в процессе транспортировки: от -20° до +200°C.